இலங்கைக்கு உலர்த்தி மற்றும் தூசி அகற்றும் அமைப்பு உபகரணங்கள்

2022 ஆம் ஆண்டு ஜூலை 26 ஆம் தேதி, இலங்கை வாடிக்கையாளர்களால் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உர பதப்படுத்தும் உபகரணங்களுக்கான உலர்த்தும் மற்றும் தூசி அகற்றும் அமைப்பு முடிக்கப்பட்டு ஒப்படைக்கப்பட்டது. இந்தத் தொகுதி உபகரணங்களின் முக்கிய உபகரணங்கள், முக்கியமாக உலர்த்தி மற்றும் சுழல் தூசி அகற்றும் உபகரணத் தொகுப்பாகும். இலங்கை வாடிக்கையாளர்களின் உர உற்பத்தித் திட்டத்தின் ஆரம்ப கட்டத்தில் உற்பத்தித் திறனை விரிவுபடுத்தும் தேவையை பூர்த்தி செய்ய இந்த அமைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், உற்பத்தி வரிசையின் விரிவாக்க உபகரணங்களில், இதற்கு முன்னர் தொடர்ச்சியாக அனுப்பப்பட்ட உபகரணங்களான கரிம-கனிம ஒருங்கிணைந்த துகள் ஆக்கி, நொறுக்கி, கலக்கி, கடத்தி போன்றவை அடங்கும். இந்த முறை ஒப்படைக்கப்பட்ட உபகரணங்கள், உற்பத்தித் திறனை அதிகரிப்பதற்குத் தேவையான மூலப்பொருட்களை உலர்த்துதல் மற்றும் உற்பத்தியின் போது தூசி சுத்திகரிப்பு சிகிச்சைக்காக முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உர உலர்த்தியின் சிறப்பம்சங்கள்: உருளை மற்றும் நசுக்கும் சாதனத்தின் சுழற்சி வேகத்தைச் சரிசெய்ய முடியும், மேலும் இது தொடர்ச்சியாக இயங்கும். ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைப்பதற்காக, பாய்வு மற்றும் மூடிய உலர்த்தும் செயல்முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குறைவான பழுதுகள், குறைந்த பராமரிப்புச் செலவு மற்றும் குறைந்த மின் நுகர்வு. உலர்த்தும் அதே வேளையில், கிருமி நீக்கம் மற்றும் துர்நாற்றத்தை அகற்றும் நோக்கங்களையும் இது நிறைவேற்றுகிறது.

வாடிக்கையாளர்களின் தற்போதைய வேலைச் செயல்பாட்டில் உருவாகும் பெரும்பாலான தூசித் துகள்கள் 8μm-க்கும் அதிகமாக இருப்பதால், இந்த வகையான தூசி சேகரிப்பானின் அடிப்படையில், 5μm-க்கு மேற்பட்ட துகள்கள் அதிக தூசி அகற்றும் திறன் மற்றும் விரைவான வீழ்படிவாக்கல் ஆகிய பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. எனவே இந்த தூசி சேகரிப்பான் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த முறை வழங்கப்படும் தயாரிப்புகள், உலர்த்தும் செயல்பாட்டின் போது வாடிக்கையாளரின் பொருட்களிலிருந்து உருவாகும் மாசுபாட்டின் மூலமான - வெளியேற்ற வாயு மற்றும் தூசி - சிக்கலைத் தீர்ப்பதற்காக, ஒரு செயலாக்க சைக்ளோனுடன் சிறப்பாகப் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. மையவிலக்கு விசையின் உதவியுடன், தூசித் துகள்கள் காற்று ஓட்டத்திலிருந்து பிரிக்கப்பட்டு, உள் குழியின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொள்கின்றன, பின்னர் புவியீர்ப்பு விசையின் உதவியுடன் சாம்பல் தொட்டியில் விழுகின்றன. சைக்ளோனின் ஒவ்வொரு பாகத்திற்கும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு விகிதம் உள்ளது, மேலும் இந்த விகித உறவில் ஏற்படும் ஒவ்வொரு மாற்றமும் சைக்ளோனின் செயல்திறன் மற்றும் அழுத்த இழப்பைப் பாதிக்கக்கூடும். இதில், தூசி சேகரிப்பானின் விட்டம், காற்று உள்ளீட்டின் அளவு மற்றும் வெளியேற்றக் குழாயின் விட்டம் ஆகியவை முக்கியத் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் காரணிகளாகும். பயன்படுத்தும்போது வாயு வெளியேற்றத்தின் அளவைக் கவனத்தில் கொள்ளவும்.