எக்ஸ்ட்ரூஷன் கிரானுலேட்டர் மூலம் கலவை உர கிரானுலேட்டரில் கேக்கிங் செய்வதைத் தவிர்ப்பது எப்படி?

பொதுவான உர வெளியேற்ற கிரானுலேட்டர்களில் டபுள்-ரோல் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கிரானுலேட்டர்கள் மற்றும் பிளாட் (ரிங்) டை எக்ஸ்ட்ரூஷன் கிரானுலேட்டர்கள் அடங்கும்.கலவை உரங்களின் செயலாக்கத்தின் போது, ​​இந்த கிரானுலேட்டர்கள் தேவைக்கேற்ப நைட்ரஜன் கூறுகளை அதிகரிக்கலாம், மேலும் சிலர் யூரியாவை நைட்ரஜன் தனிமங்களின் ஆதாரமாகப் பயன்படுத்துகின்றனர், இது காற்றில் உள்ள ஈரப்பதத்தை எளிதில் உறிஞ்சி, கலவை உரத் துகள்கள் ஒன்றாக ஒட்டிக்கொள்ளும்.எனவே, டபுள்-ரோல் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கிரானுலேட்டர் ஒரு உலர்ந்த தூள் கிரானுலேட்டர் என்று அடிக்கடி கூறப்படுகிறது, இது 10% க்கும் குறைவான ஈரப்பதம் கொண்ட மூலப்பொருட்களுக்கான துகள்களை செயலாக்குவதில் சிறந்த விளைவைக் கொண்டுள்ளது.ஈரமான பொருட்களுக்கு, தேவையான எதிர்ப்பு கடினப்படுத்துதல் தொழில்நுட்பம் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.கலவை உரங்களின் மூலப்பொருளாக ஈரப்பதம் கொண்ட உரத் துகள்களை சேமிப்பதற்கு, கடினப்படுத்துவதைத் தவிர்ப்பது அவசியம்.

கலவை உர வெளியேற்ற கிரானுலேட்டர் செயலாக்க துகள்களின் கொள்கை மற்றும் நீர் தேவை

எக்ஸ்ட்ரூஷன் கிரானுலேட்டரின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை பெரும்பாலும் உலர் தூள் முக்கிய மூலப்பொருளாக உள்ளது.உடையக்கூடிய பொருள் அழுத்தும் போது, ​​துகள்களின் ஒரு பகுதி நசுக்கப்படுகிறது, மேலும் நுண்ணிய தூள் துகள்களுக்கு இடையில் உள்ள இடைவெளிகளை நிரப்புகிறது.இந்த வழக்கில், புதிதாக உருவாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் உள்ள இலவச இரசாயன பிணைப்புகள் சுற்றியுள்ள வளிமண்டலத்தில் இருந்து அணுக்கள் அல்லது மூலக்கூறுகளுடன் விரைவாக நிறைவுற்றால், புதிதாக உருவாக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகள் ஒன்றோடொன்று தொடர்பு கொண்டு வலுவான மறுசீரமைப்பு பிணைப்புகளை உருவாக்குகின்றன.உருளையின் வெளியேற்றத்திற்காக, ரோலர் தோலில் ஒரு கோள வடிவ எதிர் பள்ளம் உள்ளது, இது ஒரு கோள வடிவத்தில் வெளியேற்றப்படுகிறது, மேலும் பிளாட் (மோதிரம்) டையால் வெளியேற்றப்பட்ட துகள்கள் நெடுவரிசையாகும்.வெளியேற்ற கிரானுலேஷனுக்கு ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த ஈரப்பதம் தேவைப்படுகிறது.ஈரப்பதம் அதிகமாக இருந்தால், செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தில் உலர்த்தும் அமைப்பைச் சேர்க்க வேண்டியது அவசியம்.

கூட்டு உர கிரானுலேஷன் செயல்பாட்டில் நைட்ரஜன் மூல ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும் வகையின் பாதகமான விளைவுகளுக்கு தீர்வு

கூட்டு உர கிரானுலேஷன் செயல்பாட்டில் உள்ள சுருக்கத்தின் முக்கிய அம்சம் பெரும்பாலும் நைட்ரஜன் மூல யூரியா உறிஞ்சும் நீரினால் ஏற்படும் அதிக நீர் உள்ளடக்கமாகும்.இயந்திரவியல் ரீதியாக பேசினால், கலவை உரங்களின் "மெதுவாக எரியும்" துவக்கமும் வேகமும் அம்மோனியம் நைட்ரேட் மற்றும் பொட்டாசியம் குளோரைடு உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்புடன் அதிகரிக்காது.எடுத்துக்காட்டாக, 80% அம்மோனியம் நைட்ரேட் மற்றும் 20% பொட்டாசியம் குளோரைடு கொண்ட கலவை எரிவதில்லை, ஆனால் 30% டயட்டோமேசியஸ் எர்த், 55% அம்மோனியம் நைட்ரேட் மற்றும் 15% பொட்டாசியம் குளோரைடு ஆகியவற்றின் கலவையானது வலுவான "மெதுவான எரிப்பை" உருவாக்குகிறது.

நைட்ரஜன் மூலமாக யூரியாவுடன் கூட்டு உரத் துகள்கள் அதிக ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டி மற்றும் குறைந்த மென்மையாக்கும் புள்ளியைக் கொண்டுள்ளன;வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும் போது biuret மற்றும் adducts எளிதாக உருவாகின்றன;வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும்போது யூரியா நீராற்பகுப்பு செய்யப்படுகிறது, இதன் விளைவாக அம்மோனியா இழப்பு ஏற்படும்.

நைட்ரஜன் மூலமானது தண்ணீரை உறிஞ்சுவதால் ஏற்படும் அதிக நீர் உள்ளடக்கத்தை தீர்க்க இது அவசியம்.நைட்ரஜன் மூலத்தைக் குறைக்கவும் கால்சியம் சூப்பர் பாஸ்பேட் இருக்கும்போது, ​​நீரில் கரையக்கூடிய பாஸ்பரஸ் சிதைந்துவிடும்;யூரியா-பொதுவான கால்சியம் சூப்பர் பாஸ்பேட் கலவை உரங்களை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​அம்மோனியேஷன் போன்ற பொதுவான சூப்பர் பாஸ்பேட் முன்கூட்டியே சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டும், இது போதைப்பொருட்களை உருவாக்குகிறது, அல்லது கால்சியம் மெக்னீசியம் பாஸ்பரஸைச் சேர்க்கிறது. தரம், அல்லது அம்மோனியம் சல்பேட் சேர்க்க, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஈரப்பதம் குறைக்க மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு கடினத்தன்மை வலுப்படுத்த முடியும்;குளோரின் இருக்கும் போது அம்மோனியம் மாற்றப்படும் போது, ​​யூரியா மற்றும் குளோரின் ஒரு சேர்க்கையை உருவாக்குகிறது, இது படிகமயமாக்கலை அதிகரிக்கிறது, இது சேமிப்பகத்தின் போது முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் ஒருங்கிணைப்பை ஏற்படுத்துவதன் மூலம் வெப்பமடையும் உரத்தை எளிதாக்குகிறது;எனவே, நைட்ரஜன் மூலமாக யூரியாவுடன் கூடிய கலவை உரம் உலர்த்துதல் மற்றும் குளிர்விக்கும் செயல்முறைக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டும்..எடுத்துக்காட்டாக, உலர்த்தும் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, உலர்த்தும் நேரம் மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, தரமான தரத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள ஈரப்பதத்தை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், உற்பத்தி செயல்முறையின் போது உருகும் நிகழ்வு தவிர்க்கப்பட வேண்டும், மேலும் கேக்கிங் வைக்கப்படக்கூடாது. சேமிப்பு செயல்பாட்டின் போது.

கலவை உர கிரானுலேட்டரின் கிரானுலேஷன் செயல்பாட்டில் அதிக ஈரப்பதத்திற்கான காரணங்கள் மேலே உள்ளன, இது சுருக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.சுருக்கத்தைத் தவிர்ப்பதற்கான முக்கிய முறை உலர்த்தும் முறையைப் பயன்படுத்துவதாகும்.கலவை உரத் துகள்களின் செயலாக்கம் மற்றும் அழிவில்லாத பாதுகாப்பை உணர, பொருட்களின் முன் சிகிச்சை, தனிமங்கள் மற்றும் பிற முறைகளைச் சேர்த்தல்.