எக்ஸ்ட்ரூஷன் கிரானுலேட்டர் மூலம் கலப்பு உரத்தைத் துகள்களாக்கும்போது, ​​அது கட்டியாவதைத் தவிர்ப்பது எப்படி?

பொதுவான உரத் துகள் பிழிவு இயந்திரங்களில் இரட்டை உருளைத் துகள் பிழிவு இயந்திரங்கள் மற்றும் தட்டையான (வளைய) அச்சுத் துகள் பிழிவு இயந்திரங்கள் ஆகியவை அடங்கும். கலப்பு உரங்களைப் பதப்படுத்தும் போது, ​​இந்தத் துகள் பிழிவு இயந்திரங்கள் தேவைக்கேற்ப நைட்ரஜன் கூறுகளை அதிகரிக்கக்கூடும். மேலும், சில இயந்திரங்கள் நைட்ரஜன் கூறுகளின் மூலமாக யூரியாவைப் பயன்படுத்துகின்றன. இது காற்றில் உள்ள ஈரப்பதத்தை எளிதில் உறிஞ்சி, கலப்பு உரத் துகள்கள் ஒன்றோடு ஒன்று ஒட்டிக்கொள்ளக் காரணமாகிறது. எனவே, இரட்டை உருளைத் துகள் பிழிவு இயந்திரம் ஒரு உலர் தூள் துகள் பிழிவு இயந்திரம் என்று அடிக்கடி கூறப்படுகிறது. இது 10%-க்கும் குறைவான ஈரப்பதம் கொண்ட மூலப்பொருட்களிலிருந்து துகள்களைப் பதப்படுத்துவதில் சிறந்த விளைவைக் கொண்டுள்ளது. ஈரமான பொருட்களுக்கு, தேவையான கடினமாதல் தடுப்புத் தொழில்நுட்பம் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். கலப்பு உரங்களின் மூலப்பொருட்களாக ஈரப்பதம் கொண்ட உரத் துகள்களைச் சேமித்து வைக்கும்போது, ​​அவை கடினமாவதைத் தவிர்ப்பது அவசியம்.

கூட்டு உரத்தை வெளியேற்றும் துகள் உருவாக்கும் கருவி மூலம் துகள்களைப் பதப்படுத்துவதற்கான கொள்கை மற்றும் நீர் தேவை.

வெளியேற்றத் துகள் உருவாக்கும் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை, பெரும்பாலும் உலர்ந்த தூளையே முக்கிய மூலப்பொருளாகக் கொண்டிருப்பதாகும். நொறுங்கும் தன்மையுள்ள பொருள் அழுத்தப்படும்போது, ​​துகள்களின் ஒரு பகுதி நசுக்கப்பட்டு, அந்தத் துகள்களுக்கு இடையேயான இடைவெளிகளை நுண்ணிய தூள் நிரப்புகிறது. இந்த நிலையில், புதிதாக உருவாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் உள்ள தடையற்ற வேதியியல் பிணைப்புகள், சுற்றியுள்ள வளிமண்டலத்திலிருந்து வரும் அணுக்கள் அல்லது மூலக்கூறுகளால் விரைவாக நிறைவுறவில்லை என்றால், புதிதாக உருவாக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகள் ஒன்றுடன் ஒன்று தொடர்பு கொண்டு வலுவான மறுசேர்க்கைப் பிணைப்புகளை உருவாக்குகின்றன. உருளையின் வெளியேற்றத்தைப் பொறுத்தவரை, உருளையின் மேற்பரப்பில் ஒரு கோள வடிவ எதிர் பள்ளம் உள்ளது, இது கோள வடிவத்தில் வெளியேற்றப்படுகிறது, மேலும் தட்டையான (வளைய) அச்சால் வெளியேற்றப்படும் துகள்கள் தூண் வடிவத்தில் உள்ளன.வெளியேற்றத் துகள் உருவாக்கத்திற்கு ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த ஈரப்பதம் தேவைப்படுகிறது. ஈரப்பதம் மிக அதிகமாக இருந்தால், செயலாக்கத் தொழில்நுட்பத்துடன் ஒரு உலர்த்தும் அமைப்பைச் சேர்ப்பது அவசியமாகிறது.

கூட்டு உரத் துகள்களாக்கும் செயல்முறையில், நைட்ரஜன் மூலத்தின் ஈரப்பதம் உறிஞ்சும் வகையால் ஏற்படும் பாதகமான விளைவுகளுக்கான தீர்வு.

கூட்டு உரத் துகள்களாக்கும் செயல்முறையில் ஏற்படும் இறுக்கத்தின் முக்கியக் காரணம், நைட்ரஜன் மூலமான யூரியா நீரை உறிஞ்சுவதால் உண்டாகும் அதிக நீர் உள்ளடக்கமே ஆகும். செயல்முறையின்படி, அம்மோனியம் நைட்ரேட் மற்றும் பொட்டாசியம் குளோரைடு ஆகியவற்றின் உள்ளடக்கம் அதிகரிப்பதால், கூட்டு உரங்களின் "மெதுவான எரிதல்" தொடங்குவதும் அதன் வேகமும் அதிகரிப்பதில்லை. உதாரணமாக, 80% அம்மோனியம் நைட்ரேட் மற்றும் 20% பொட்டாசியம் குளோரைடு கொண்ட ஒரு கலவை எரியாது, ஆனால் 30% டையட்டோமேசியஸ் எர்த், 55% அம்மோனியம் நைட்ரேட் மற்றும் 15% பொட்டாசியம் குளோரைடு கொண்ட ஒரு கலவை வலுவான "மெதுவான எரிதலை" உருவாக்குகிறது.

நைட்ரஜன் மூலமாக யூரியாவைக் கொண்ட கலப்பு உரத் துகள்கள் அதிக ஈரப்பதம் உறிஞ்சும் தன்மையையும் குறைந்த மென்மையாகும் புள்ளியையும் கொண்டுள்ளன; வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும்போது பையூரெட் மற்றும் கூட்டுச் சேர்மங்கள் எளிதில் உருவாகின்றன; வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும்போது யூரியா நீராற்பகுப்பு அடைந்து, அதன் விளைவாக அம்மோனியா இழப்பு ஏற்படுகிறது.

நைட்ரஜன் மூலப்பொருள் நீரை உறிஞ்சுவதால் ஏற்படும் அதிக நீர் உள்ளடக்கத்தைச் சரிசெய்ய இது அவசியம். நைட்ரஜன் மூலப்பொருளைக் குறைக்கவும். கால்சியம் சூப்பர்பாஸ்பேட் இருக்கும்போது, ​​நீரில் கரையக்கூடிய பாஸ்பரஸ் சிதைந்துவிடும்; யூரியா-சாதாரண கால்சியம் சூப்பர்பாஸ்பேட் கலப்பு உரங்களைத் தயாரிக்கும்போது, ​​சாதாரண சூப்பர்பாஸ்பேட்டை அம்மோனியாவாக்கம் போன்ற முன்சிகிச்சை செய்ய வேண்டும், இது கூட்டுப்பொருட்களை உருவாக்கும், அல்லது சூப்பர்பாஸ்பேட்டின் தனி அமிலத்தை நடுநிலையாக்க கால்சியம் மெக்னீசியம் பாஸ்பரஸைச் சேர்த்து, தனி நீரை படிக நீராக மாற்றி, உற்பத்தியின் தரத்தை மேம்படுத்தலாம், அல்லது அம்மோனியம் சல்பேட்டைச் சேர்க்கலாம், இது இறுதிப் பொருளின் ஈரப்பதத்தைக் குறைத்து, அதன் கடினத்தன்மையை வலுப்படுத்தும்; குளோரின் இருக்கும்போது, ​​அம்மோனியம் மாற்றப்படும்போது, ​​யூரியாவும் குளோரினும் ஒரு கூட்டுப்பொருளை உருவாக்குகின்றன, இது படிகமாதலை அதிகரிக்கிறது, இதனால் சேமிப்பின் போது இறுதிப் பொருள் எளிதில் கட்டியாகிவிடும்; எனவே, நைட்ரஜன் மூலமாக யூரியாவைக் கொண்ட கலப்பு உரத்தின் உலர்த்தும் மற்றும் குளிர்விக்கும் செயல்முறையில் சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டும்..உதாரணமாக, உலர்த்தும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, உலர்த்தும் நேரம் மிக நீண்டதாக இருக்கக்கூடாது, தர நிர்ணயத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள ஈரப்பதம் பூர்த்தி செய்யப்பட வேண்டும், உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது உருகும் நிகழ்வு தவிர்க்கப்பட வேண்டும், மேலும் சேமிப்பின் போது கட்டியாகுதல் ஏற்படக்கூடாது.

கலப்பு உரத் துகள்களாக்கும் இயந்திரத்தின் துகள்களாக்கும் செயல்பாட்டில் அதிக ஈரப்பதம் ஏற்பட்டு, அது இறுக்கத்தை உண்டாக்குவதற்கான காரணங்கள் மேற்கூறியவை ஆகும். இந்த இறுக்கத்தைத் தவிர்ப்பதற்கான முக்கிய வழிமுறை, உலர்த்தும் அமைப்பைப் பயன்படுத்துவதாகும். கலப்பு உரத் துகள்களைச் சேதப்படுத்தாமல் பதப்படுத்திப் பாதுகாப்பதற்காக, மூலப்பொருட்களை முன் பதப்படுத்துதல், தனிமங்களைச் சேர்த்தல் மற்றும் பிற முறைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.